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[2019/04/02 ]

  中新网甘肃新闻4月1日电 (通讯员 宋淑华 王文勇)截至4月1日,兰州石化公司石化厂线挤压机组检修项目已全部完成,目前正在进行主电机空载调试和粒料输送系统检查。机组将于4月3日具备单机试车条件

  3月初,兰州石化公司生产部门下达指令,为保证线性低密度聚乙烯装置按期完成检修和复工开车,于4月上旬对装置的关键机组——M840挤压机组进行单机试车。接到这一指令后,石化厂与负责施工的维达公司加快进度,完成了机组主减速箱、同步减速箱、齿轮减速箱的轴承更换与热油单元热油泵更换,热油管线流程简化与管线配置以及切粒机解体大修等项目,同时积极联系电仪人员进行调试,为机组顺利试车打好基础

  由于线性低密度聚乙烯装置已停车五年,挤压机组螺栓均已锈死,拆卸困难,加之这台机组属于大型设备,起吊作业多,因此,机组检修遇到了重重困难。面对这些不利因素,石化厂一方面从实际入手,制定周密严谨的检修方案,从两个界面交接、风险辨识评价与管控、备件材料把关等各个环节入手,确保机组检修受控。另一方面,石化厂和维达公司充分调动员工的工作主动性,在施工与监护人员紧张、任务量大、工期短的情况下,参与检修的干部员工主动放弃双休日,主动增加每天的有效作业时间,确保检修的每个细节到位

  M840挤压机组3台减速箱中齿轮数量较多,其中还有与轴安装在一起的大型齿轮,因此,每对齿轮的找正安装是这次检修的另一个难点。石化厂一面落实吊装作业安全措施,一面通过手动盘车的方式,找准齿轮啮合的“零位”,将10余对齿轮全部检查安装到位,确保满足啮合间隙符合标准,齿轮传动平稳。同时,石化厂对机组螺杆轴端密封安装、摩擦离合器内盘国产化加工、切粒机与膜板之间找正等关键项目进行全过程跟踪验收,不符合标准立即要求返工,确保检每个细节到位

  石化厂严格按照设备检修规程验收检修质量,从齿轮联轴器找正到筒体支耳与支撑面间隙测量,从螺杆清理到筒体与螺杆前段间隙调整,全部执行检修工程的各种规范、标准、规则和制度,并且认真做好质量记录,做到质量验收的“闭环管理”

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