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[2019/03/07 ]

  中新网甘肃新闻3月7日电 (通讯员 宋淑华)3月5日14时35分,兰州石化公司石化厂烯烃装置锅炉内线操作工杨晓芳适当向锅炉增加加压火炬气量,提高锅炉热值和产汽量,稳定汽包压力和次高压蒸汽管网压力。这是兰州石化今年打响全要素成本管控攻坚战以来,烯烃装置化工五班为提高双烯收率和产量,从源头上实施的一项措施

  今年,兰州石化树立“一切成本皆可降”的理念,落实中石油KPI指标全口径考核新要求,实行完全加工成本考核。石化厂及时将成本效益指标转化为岗位员工可操作的工艺指标,将员工收益与能耗物耗的升降挂钩,将成本管控由事后追踪分析逐步转为在日常操作作业的事中监控,推行原料、助剂、产品、中间产品和水、汽、气、电、煤的精准计量,打好开源节流降本增效持久战,全面控本降费

  上面千条线,底下一根针。各项指标分解后,各一线班组紧盯目的产品产量、产品收率、能耗等技术经济指标与中控指标,开展大轮班竞赛,精打细算过日子,千方百计降成本,争取更多的产量和更高的效益

  “低温天气下,提高双烯收率和产量的关键在开工锅炉。”烯烃装置化工五班班长肖斌瞄准问题所在,“只有开稳开好锅炉,才能稳定整个蒸汽管网的流量和压力,从而使丙烯制冷压缩机有足够的动力源来运转,提高抽气量。而这台压缩机也才能够送出的足够的气相丙烯,为乙烯精馏塔加热,减少塔釜乙烯损失,提高塔顶乙烯采出量。”同时,由于开工锅炉为提高整个蒸汽管网的流量和压力后,丙烯精馏塔也获得了足够的蒸汽给塔釜加热,降低了塔釜丙烷中的丙烯含量,增加了塔顶丙烯的采出量

  各一线班组将各项工艺指标控制和设备维护保养责任分解到每名员工,向员工讲清形势任务,做到“人人肩上有担子、个个手中有措施”,鼓励一线班组员工从操作细节入手,从工作中的点滴入手,降低生产成本

  有一段时间,高密度聚乙烯化工二班员工席宏伟发现,造粒岗位用来输送和冷却颗粒成品的工艺水用量较大,立即向班长汇报了这个问题。班长与班组核算员一同查找原因,又到造粒现场观察,终于查明了原因。原来,是造粒岗位员工没有掌握好颗粒水储罐中工艺水和凝液的比例,补充了较多的、成本较高的工艺水,而少用了可循环使用的凝液,所以造成工艺水用量偏高。班长立即要求造粒岗位调工艺水和凝液的比例,减少了工艺水消耗

  辅助装置也想办法,定措施,根据各自岗位生产特点,千方百计控本降费。原料储运车间、油品储运车间各班组做好流量的观测和取样分析,努力降低装、卸车损失率。水汽车间各大班定期检查、校验和更换计量仪表,根据气温变化调整循环水冷却风机运行台数,根据水、汽、气管网运行情况和调度指令调节送出压力,开展各装置排放专项检查,杜绝水、汽、气违规使用和浪费

  一线班组为全要素成本管控打下了坚实的基础。今年1、2月份,石化厂所有产品完成产量计划,9项能耗、物耗指标均低于考核指标,丁烯-1、正己烷、石脑油等原料和油品的装、卸车损失率均为零

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